回收利用技術再升級 廢膠帶變抗靜電鞋大底
高雄大學化材系教授蘇進成主持的「綠色材料與資源實驗室」， 2022年與日月光半導體研發副總經理洪志斌帶領的「集團研發化學暨環保實驗室」，針對封裝過程產生的「下腳料」，包括「切割膠帶」、「研磨膠帶」、「紫外線可硬化膠帶」等一次性廢棄物，進行資源回收與高值化研究，取出其中富含的「TPO」高分子（塑膠）成分及最佳造粒製程，藉以取代傳統鞋大底採用的「EVA（乙烯-醋酸乙烯酯 ）」材質。
蘇進成說，此次研究重點是提升回收TPO功能性，特別是在抗靜電性能應用。在高科技產業中，「靜電放電」是一項嚴重威脅，對半導體元件、化工設備甚至醫療儀器皆可能造成損壞。團隊為此調整TPO配方，添加導電填料以強化其靜電消散特性，製作出電阻值控制於10^5至10^8歐姆間的鞋底材料，符合國際ESD防護標準。
蘇進成表示，靜電看不見、摸不著，卻潛藏著極大風險。藉由導電鞋底材料的設計，能將人體靜電穩定釋放至地面，防止突發性放電損壞敏感設備。
洪志斌表示，此次合作成果符合公司內部及國際標準，鞋底導電性、整體耐久度，以及洗滌50次後仍維持功能的要求，符合嚴謹製造的需求。
洪志斌強調，使用循環材料製成的鞋底，其碳足跡與傳統鞋底相比減少32%。此外，整個製程都在高雄完成，將運輸碳排放降低99%。這種跨界合作不僅將學術成果落實，更具備業應用潛力，對推動企業的ESG目標有重大助益。
彪琥鞋業董事長薛永昌表示，2022年首次接到日月光委託，跳脫「使用 EVA製作鞋大底是業界慣例」思維，產線不斷調整模具、參數，成功開發出「摻入55% TPO」鞋大底並陸續生產運動、休閒等多種鞋款。今（2025）年再次合作且挑戰更高門檻的「抗靜電鞋大底」，團隊投入全新模具與車縫工藝技術，取代傳統黏膠製程，「為了達成55%回收料目標，從最初10%、15%、20%一路嘗試，經過上百次測試才達成。」
此外，彪琥也導入回收鞋面材料，從材料、製程到設計全面朝永續轉型。薛永昌強調，新款鞋履具備壓縮回彈性佳、支撐穩定、久穿不累等特性，符合工程師長時間穿著需求，「舒適度也是永續產品的重要一環，讓員工穿得久、效率更高。」
研發團隊表示，廢膠帶變身抗靜電鞋大底的產品，體現「Cradle to Cradle（搖籃到搖籃）」「小循環」理念 ，未來將進一步推動「大循環」設計，使TPO材料重回原本切割膠帶等用途，實現翻轉材料生命週期設計。◇
