AI浪潮拉高用電密度 UPS大廠談電力韌性新挑戰


AI算力推升晶片功耗與機房用電，半導體產線與資料中心的「電力韌性」正被往上拉一級。輝達（NVIDIA）供應鏈成員、美國不斷電系統（UPS）大廠伊頓（Eaton）在今年國際半導體展釋出兩個訊號：一是單機大容量UPS走向更高功率密度；二是高壓直流（HVDC）800伏架構成為業界討論焦點，帶動周邊電力設備的重新設計。

「AI需要的是穩、快、密。」伊頓台灣與菲律賓總經理林鈺培受訪時表示，AI伺服與加速卡用電持續攀升，資料中心電力基礎建設必須同步升級；今年伊頓在台推出單機可達2.5MW的大容量UPS，「以往可能要四台，現在一台能做的事更多」，騰出的空間可回饋給生產或機房設備。

高壓直流800V發酵　供應鏈提前備課

林鈺培指出，近來展會與客戶討論的重點之一，是為了下一代AI晶片而興起的800V直流配電議題；這意味電力路徑、配電安全、效率及介面標準都得翻修。「我們也與輝達就電力架構合作開發，在亞洲已有客戶進入試運行。」他說，從原本常見的54V走向800V，是機房配電效率與線纜損失的系統性調整，供應商需要更早介入做整體規劃。

「買的是保險」：斷電風險下的產線保護

台灣社會關注電力的供需是否足夠，林鈺培形容UPS的角色，就像給產線買保險——當外部電力因人為或非人為因素中斷，UPS先頂上，爭取有序停機或轉供的時間，以避免「做到一半的晶圓或製程整批報廢」。在先進製程中，這段緩衝時間對良率與成本的影響尤為直接。

在地製造＋服務密度：交付與維保的「即時性」

不同於多數只在台設商務或應用團隊的外商，伊頓在台兩座工廠（其中一座生產UPS），並配有實驗室與研發人員。「我們在台灣約700人，R&D約10人、客服團隊近30人，可因地制宜做客製與維保。」林鈺培說，近兩年對台資本支出超過新台幣1億元，擴充產能與新增產線，除供應本地半導體，也外銷到伊頓其他國家工廠。他並稱，台灣廠在伊頓全球約205座工廠中「績效名列前五」，是在半導體客戶需求「淬鍊」下養成的體質。

走出台灣：供應鏈外移的「群聚作戰」

面對美中科技競爭與在地化生產需求，伊頓台灣與菲律賓總經理林鈺培指出，伊頓在美國、菲律賓、中國大陸及印度皆設有產能，可依關稅與交期靈活調度生產，降低地緣風險；服務面也「跟著台廠走」，在美、日、歐皆有團隊接力支援。

他觀察，台灣供應鏈赴海外建廠最大的挑戰之一是文化節奏差異：「台灣習慣即時回應、加速處理，但在許多國家，五點下班後就是私人時間，不能用台灣的節奏要求當地。管理者必須在達成目標與尊重在地工作文化之間找到平衡。」

林鈺培說，要把台灣半導體供應鏈的協同效率「移植」到海外，必須靠群聚與分工，而非單打獨鬥，這也使得廠商從「單一設備採購」逐步轉向「整體電力規劃與長期維保合約」，形成更緊密的合作模式。

隨著台積電等大廠在美國設廠，相關供應鏈亦陸續跟進。林鈺培在業界聚會中聽到不少第一線工程師分享，初到海外時常面臨飲食、氣候與工作文化的落差，適應期並不輕鬆。「台灣的工作步調像四倍速，但在國外，五點下班後就是私人時間，不能要求當地人以台灣速度回應，」他說，這對台籍管理者是一大考驗，需要學會在效率與文化差異間取得平衡。

有工程師選擇先獨自赴任、待家人適應後再接來同住，以減輕心理壓力；也有人利用週末自駕或搭機前往國家公園與周邊城市放鬆心情。林鈺培認為，這些自我調適的方式，正是台灣供應鏈向海外擴展時，必須學習面對的日常課題。

除半導體，伊頓在台也押注資料中心與儲能需求。前者受AI拉動，後者則是能源轉型配套——從再生能源上網到後端儲能，電力品質與切換策略都需要系統級設計。林鈺培說，「我們的工作，越來越不是單賣一台UPS，而是做端到端的電力設計、監控軟體與維保。」